企業MES系統

1：企業MES系統功能架構

        針對企業而言，MES的(de)組織架構是不(bù)可或缺的(de)，這(zhè)決定著(zhe)這(zhè)一項工作實行(xíng)是否能夠落實到每一個(gè)部門(mén)單位，并能夠嚴格進行(xíng)。以下的(de)這(zhè)11個(gè)主要方面則基本上就囊括了企業所有可能的(de)重要生産經營管理(lǐ)能力要素，這(zhè)些管理(lǐ)功能因素的(de)優劣取舍将取決于當前特定環境的(de)企業環境特點和我(wǒ)們期望企業的(de)管理(lǐ)産出效益。

（1）預測生産資(zī)源分配并跟蹤資(zī)源狀況。公司(sī)幾乎所有主要資(zī)源的(de)各種日常生産和活動資(zī)料都可以由專人進行(xíng)跟蹤和管理(lǐ)，以确保各種生産要素有序、随時準備在(zài)公司(sī)日常運營中使用(yòng)。同時還負責實時記錄設備資(zī)源占用(yòng)過程中全公司(sī)及各系統的(de)重要曆史信息，以做(zuò)到充分保證企業各環節生産全要素設備合理(lǐ)有序的(de)實時動态配置，并要定期地(dì)對有關生産中設備資(zī)源占用(yòng)方面的(de)企業各項系統實時狀态信息記錄等數(shù)據進行(xíng)跟蹤。

（2）工序/生産細節調度。根據每個(gè)生産工藝單元生産的(de)生産優先級、屬性和特征，對所有生産過程工序資(zī)源進行(xíng)綜合優化(huà)(huà)，使企業生産全過程資(zī)源配置成本的(de)相對變化(huà)(huà)程度降制到盡可能最低。

（3）制定生産活動計(jì)劃組織和實施調度。制定月生産作業計(jì)劃，并同時以作業任務(wù)、工單、批次、訂單計(jì)劃等文件(jiàn)形式分别下劃發給當月各作業生産作業單元。可以每月根據月度生産經營實際動态實時動态調整作業原始調度計(jì)劃，産生出新(xīn)單的(de)生産調度動态信息。

（4）文檔控制。對生産工廠的(de)所有相關的(de)或與企業各種具體生産過程操作及單元活動直接有關的(de)數(shù)據檔案的(de)各種原始信息資(zī)料一定要同步進行(xíng)數(shù)字化(huà)(huà)存儲管理(lǐ)，包括企業生産車間工作指令、圖紙(zhǐ)、配方、标準設備的(de)制造操作方法和制造流程、設計(jì)記錄及圖紙(zhǐ)變更、産品出廠記錄的(de)資(zī)料數(shù)據以及所有相關的(de)ISO信息數(shù)據資(zī)料等，并保證同時能夠進行(xíng)整個(gè)工廠曆史數(shù)據檔案文件(jiàn)的(de)存儲。

（5）現場數(shù)據采集/自動獲取。實時現場采集現場生産系統數(shù)據，記錄每個(gè)生産操作單元生産的(de)過程各種關鍵參數(shù)，并記錄保存記錄在(zài)系統相應位置的(de)相關表格文件(jiàn)和記錄中。數(shù)據信息可以同時由機器(qì)人工直接錄入數(shù)據和機器(qì)從生産設備數(shù)據庫中直接自動完成采集。該功能僅需向外網提供的(de)一個(gè)數(shù)據接口，以便于其他(tā)生産應用(yòng)廠商可以輕松通過用(yòng)它輕松獲得生産實時數(shù)據。

（6）執行(xíng)員工績效管理(lǐ)。記錄前一天公司(sī)所有員工的(de)出勤表現和專業技能。實時記錄每個(gè)公司(sī)員工第一天的(de)日常情況，實現與企業資(zī)源配置平台的(de)無縫交互。以快速實現企業産生的(de)人力資(zī)源的(de)最優配置。

（7）質量跟蹤管理(lǐ)。提供企業生産質量的(de)跟蹤實時監測分析，保證了嚴格高(gāo)效的(de)全面産品全程質量控制。能夠提前發現企業潛在(zài)中的(de)産品質量問題。對已出現産品的(de)所有質量問題一一進行(xíng)系統診斷、分析，并迅速提出有效改進之方法。包括基于SPC/SQC技術的(de)在(zài)線實時跟蹤分析和實時離(lí)線跟蹤分析兩個(gè)功能。

（8）生産過程跟蹤管理(lǐ)。對整個(gè)企業的(de)生産過程進行(xíng)實時監控，讓其預防在(zài)遇到特殊情況時自動糾正或自動報(bào)警相關操作和人員，消除生産管理(lǐ)中的(de)嚴重缺陷。提供報(bào)警控制接口，以及與其他(tā)智能設備的(de)MES系統接口。

（9）日常維護運行(xíng)管理(lǐ)。跟蹤檢測并适時指導清潔生産，以改進維護保養設備工藝和維修工具。對日常突發問題迅速作出系統快速處理(lǐ)響應。建立維護曆史事件(jiàn)信息和日常故障處理(lǐ)記錄等數(shù)據庫，協助工程師(shī)完成維護故障快速診斷。

（10）産品跟蹤與記錄。是可供企業內(nèi)部可生産的(de)産品的(de)跟蹤控制手段，監視(shì)該産品的(de)技術狀态情況及用(yòng)途。

（11）性能綜合分析。對實際生産運行(xíng)實際指标和企業曆史信息等進行(xíng)跟蹤分析，以預測得到企業現實優化(huà)(huà)生産發展狀況帶來的(de)綜合效果，并可以與所預計(jì)産生的(de)實際效果數(shù)據進行(xíng)有效比較。

MES在(zài)制造産業中的(de)應用(yòng)
        企業的(de)制造及執行(xíng)自控系統智能化(huà)(huà)的(de)網絡建設将是整個(gè)企業走向信息化(huà)(huà)與發展一體化(huà)(huà)的(de)第一個(gè)關鍵戰略環節，是一個(gè)企業如何從單一工藝設備控制﹑單一制造與過程自動化(huà)(huà)控制逐步向生産信息化(huà)(huà)管理(lǐ)與系統全面及綜合過程自動化(huà)(huà)控制技術發展的(de)兩條必然之路(lù)。
        現在(zài)，制造業生産信息化(huà)(huà)應用(yòng)系統架構已初步從較初級層次的(de)生産MIS控制發展延伸到一個(gè)以工業生産運行(xíng)控制、調度流程優化(huà)(huà)、營銷、經營預測和綜合決策控制等業務(wù)位于一體的(de)綜合性企業經營綜合過程控制及其自動化(huà)(huà)服(fú)務(wù)系統，企業信息化(huà)(huà)的(de)技術框架結構通常由工業經營層企業ERP信息化(huà)(huà)系統﹑工業生産運營層MES系統及過程控制運營層PCS系統組成。
        MES系統作為(wèi)一個(gè)執行(xíng)分析機構，對由生産計(jì)劃命令開始下一步發令到最終産品裝配完成之前的(de)整個(gè)企業生産作業過程數(shù)據進行(xíng)了優化(huà)(huà)，實時有效的(de)實時将各種生産工作過程信息直接反饋傳輸給生産上層執行(xíng)系統，其執行(xíng)時間維度上主要還是集中分布在(zài)車間班組部門(mén)和車間生産執行(xíng)系統部門(mén)。制造服(fú)務(wù)型企業在(zài)正式實施了MES規範以後，生産企業管理(lǐ)能力将會(huì)被上升到另外一個(gè)更新(xīn)高(gāo)的(de)發展水(shuǐ)平，歸納概括起來主要特征如下。
 
（1）提高(gāo)增強了工業生産全過程管理(lǐ)部門(mén)的(de)專業技術含量程度和現代企業管理(lǐ)手段的(de)現代信息化(huà)(huà)建設水(shuǐ)平，适應建設現代化(huà)(huà)大型企業現代生産信息化(huà)(huà)管理(lǐ)平台需要。
（2）能根據生産工作現場取得的(de)多種實時數(shù)據動态進行(xíng)調度排産分析和實時調度，提高(gāo)了實時排産數(shù)據和生産調度工作的(de)處理(lǐ)效率。
（3）提高(gāo)到了企業生産運行(xíng)管理(lǐ)過程的(de)動态實時性和﹑科(kē)學(xué)性。
（4）實現了物(wù)料遠(yuǎn)程跟蹤。
（5）加強了質量控制。
（6）為(wèi)計(jì)算生産成本提供了依據。

MES系統的(de)實施

MES在(zài)中國的(de)現狀
        目前，在(zài)先進制造技術企業質量控制的(de)信息化(huà)(huà)集成領域建設中，所體現起著(zhe)的(de)管理(lǐ)MES理(lǐ)論思想，仍然主要還是隻停留在(zài)了關于管理(lǐ)MES管理(lǐ)思想的(de)﹑內(nèi)涵以及理(lǐ)論研究發展階段基礎上，軟件(jiàn)應用(yòng)集成應用(yòng)分析能力等還顯得仍然顯得比較相對的(de)薄弱。很少看到應用(yòng)MES進行(xíng)制造裝備技術研究開發應用(yòng)研究開發領域應用(yòng)上，MES系統的(de)具體産品研究應用(yòng)研究開發方法設計(jì)理(lǐ)論和具體産品的(de)應用(yòng)研發技術設計(jì)還大多隻是處于研究和起步和試驗階段。
（1）總部人員需要登錄基地(dì)賬号才可以查詢本地(dì)數(shù)據。很多情況下企業分部是不(bù)具備數(shù)據共享的(de)權限的(de)，因為(wèi)需要總部的(de)管理(lǐ)人員登錄本部基地(dì)的(de)本地(dì)數(shù)據才可以查詢到，很多情況下都會(huì)延緩企業生産的(de)進度。
（2）業務(wù)流程不(bù)統一，總部無法根據統一指标管控子(zi)公司(sī)企業在(zài)運營方面，面對大量的(de)客戶很多企業會(huì)選擇将企業分部建立，企業分為(wèi)幾個(gè)區(qū)塊開展不(bù)同的(de)業務(wù)，但(dàn)這(zhè)也代表了各個(gè)公司(sī)可能無法直接參與到子(zi)公司(sī)的(de)業務(wù)流程當中，因為(wèi)很多都是不(bù)匹配的(de)，總部介入相對困難。

如何實施MES系統
        在(zài)項目獲得批準、演示并決定實施MES系統後，公司(sī)制定了實施MES的(de)總體計(jì)劃，設定了總體目标，并制定了總體實施政策。
      （1）建立MES項目實施團隊。MES系統的(de)設計(jì)實施基本上涵蓋到了整個(gè)公司(sī)整個(gè)生産運營過程當中的(de)基本所有控制要素，部門(mén)間和部門(mén)人員之間系統的(de)設計(jì)協調配合非常十分重要。因此，有必要先組建好(hǎo)(hǎo)一個(gè)項目團隊。
      （2）選擇MES供應商。選擇真正适合軟件(jiàn)公司(sī)運營的(de)供應鍊管理(lǐ)的(de)軟件(jiàn)産品和服(fú)務(wù)尋找一家強大優秀的(de)大型軟件(jiàn)公司(sī)作為(wèi)軟件(jiàn)供應商也是我(wǒ)們早期成長(cháng)階段中的(de)一道(dào)重要準備工作。作為(wèi)主要供應，企業應該著(zhe)重選擇一支技術實力足夠強、熟悉整個(gè)業務(wù)流程系統的(de)核心軟件(jiàn)供應商，關注核心軟件(jiàn)供應商獨立解決業務(wù)實際運行(xíng)問題能力的(de)研發能力，并經常檢查核心軟件(jiàn)供應商産品的(de)潛在(zài)盈利預測能力。
      （3）進行(xíng)業務(wù)流程體系重新(xīn)設計(jì)分析和新(xīn)系統應用(yòng)開發。實施新(xīn)MES管理(lǐ)信息系統後，公司(sī)原來的(de)企業生産運營管理(lǐ)控制模式結構将因此發生許多重大戰略性變化(huà)(huà)。公司(sī)業務(wù)流程也需要全面重組，職能互相交叉關聯的(de)相關部門(mén)人員要實行(xíng)合理(lǐ)崗位分工，明确部門(mén)職責，确保各類信息得以及時正确處理(lǐ)，實現整個(gè)MES管理(lǐ)系統平台的(de)整體最佳集成運行(xíng)控制效果。由于中國每家軟件(jiàn)公司(sī)面臨的(de)客戶情況也不(bù)同，我(wǒ)們都需要通過與專業軟件(jiàn)制造商緊密合作，做(zuò)好(hǎo)(hǎo)中國MES系統業務(wù)需求調查研究，以便專業制造商真正能夠盡快為(wèi)我(wǒ)們公司(sī)設計(jì)開發定制出一種真正的(de)合适公司(sī)的(de)中國MES業務(wù)軟件(jiàn)系統。
     （4）有全面負責的(de)财會(huì)人員崗前培訓。MES的(de)具體實施環境包括現場的(de)計(jì)算機、網絡工廠和車間人員。該專業員工應該具有兩種不(bù)同方面的(de)文化(huà)(huà)知識水(shuǐ)平、業務(wù)水(shuǐ)平、對現代MES管理(lǐ)的(de)全面理(lǐ)解度和高(gāo)級計(jì)算機綜合應用(yòng)知識水(shuǐ)平。
     （5）注意數(shù)據準備。
        

        MES生産系統還特别強調重視(shì)對現場進行(xíng)生産作業組織進行(xíng)管理(lǐ)組織設計(jì)指導和作業組織溝通協調。生産過程環節産生的(de)計(jì)算機各項有關基本工藝控制和信息文件(jiàn)內(nèi)容（如材料、設備、工藝路(lù)線和質量标準）等也同樣必須首先被自動輸入傳遞至現場計(jì)算機，并同時要求計(jì)算機系統為(wèi)現場輸入的(de)這(zhè)些有關信息數(shù)據內(nèi)容事先編碼建立的(de)一種高(gāo)度科(kē)學(xué)與合理(lǐ)協調的(de)生産信息自動編碼系統。

MES的(de)未來展望
        從近(jìn)期的(de)國際MESA協會(huì)等組織在(zài)對MES制造系統提出的(de)許多新(xīn)功能和要求進行(xíng)重新(xīn)描述之事上我(wǒ)們已經可以較為(wèi)清晰地(dì)發現，基本已經不(bù)會(huì)再去重點強調這(zhè)種系統在(zài)制造功能要求上的(de)主次之分，而是開始更加突出和強調協同化(huà)(huà)制造系統這(zhè)個(gè)全新(xīn)的(de)功能概念，這(zhè)其實更加主要的(de)是想讓其更好(hǎo)(hǎo)地(dì)适應當前經濟日益全球化(huà)(huà)而帶來的(de)新(xīn)技術發展。
        同時，也可能是為(wèi)了進一步适應目前這(zhè)種更加激烈與複雜多樣的(de)中小型企業市(shì)場和信息化(huà)(huà)應用(yòng)競争，MES協會(huì)已經決定要由原來單純的(de)MES應用(yòng)系統外延而再次擴大，加入了另外一些在(zài)原來就隻屬于傳統管理(lǐ)ERP軟件(jiàn)服(fú)務(wù)應用(yòng)範疇之外的(de)現代管理(lǐ)信息化(huà)(huà)內(nèi)容，如供應鍊與運營精細化(huà)(huà)管理(lǐ)、客戶關系管理(lǐ)CRM軟件(jiàn)服(fú)務(wù)系統等，從而也逐步形成發展出了這(zhè)樣一套系統更為(wèi)成熟、完整、全面的(de)現代制造型的(de)企業解決方案。因此，MES系統概念也應正式轉變定義為(wèi)現代制造服(fú)務(wù)型的(de)企業解決方案。傳統的(de)企業生産系統流程圖如圖2所示。
        同時，原來國內(nèi)一些主要提供整套ERP解決方案産品的(de)軟件(jiàn)公司(sī)現在(zài)也逐步意識到了原ERP系統和現有PCS軟件(jiàn)之間存在(zài)的(de)一個(gè)信息斷層，在(zài)他(tā)們原來設計(jì)的(de)系統功能上又(yòu)包含了現在(zài)大部分的(de)MES的(de)功能，這(zhè)樣也就慢慢形成了現在(zài)ERP軟件(jiàn)系統公司(sī)和現在(zài)MES系統公司(sī)之間的(de)功能互相交叉滲透的(de)競争局面，雙方企業都是希望通過為(wèi)現有用(yòng)戶企業提供這(zhè)一整套的(de)企業全面信息化(huà)(huà)整體解決方案，最大限度地(dì)減少雙方企業在(zài)信息這(zhè)幾個(gè)方面之間的(de)投資(zī)，以使自己能夠在(zài)競争中立于不(bù)敗之地(dì)。
       信息化(huà)(huà)已經是當今世界發展的(de)大趨勢，也是我(wǒ)國實現工業現代化(huà)(huà)的(de)關鍵環節。目前，隻有大力推廣MES的(de)理(lǐ)念和應用(yòng)，以促進MES的(de)普及，才能促進制造企業信息化(huà)(huà)的(de)深入開展，使我(wǒ)國制造企業信息化(huà)(huà)的(de)建設邁向更高(gāo)層次。
        随著(zhe)網絡技術飛速發展，MES可以将物(wù)資(zī)的(de)儲藏速率與排單精準度有很大程度上的(de)提升，通過與ERP技術優勢的(de)有效結合，将ERP技術的(de)全局性與MES的(de)精準化(huà)(huà)有機整合，針對企業現存的(de)生産管理(lǐ)問題提供有效的(de)管理(lǐ)，同時提高(gāo)企業在(zài)管理(lǐ)方面的(de)信息化(huà)(huà)水(shuǐ)平，繼而實現技術的(de)長(cháng)遠(yuǎn)應用(yòng)。